پولیوریتھین فلٹر کے بنیادی سامان کی حیثیت سے ، اس میں روزانہ کی بحالی اور صفائی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں چار ماڈیول PU مکینیکل ڈھانچہ ، ہائیڈرولک سسٹم ، بجلی کا کنٹرول اور سڑنا کی بحالی شامل ہیں۔ اس سے سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جائے گا ، خدمت کی زندگی کو طول دے گا اور فلٹر کور کے معیار کو یقینی بنایا جائے گا۔ مخصوص انتباہات مندرجہ ذیل ہیں:
I. مکینیکل ڈھانچے کی بحالی
چکنا کی بحالی
کلیدی اجزاء: خصوصی چکنائی (جیسے لتیم پر مبنی چکنائی) پہننے اور آنسو کو کم کرنے کے لئے گائیڈ ریلوں ، لیڈ سکرو اور بیرنگ جیسے حرکت پذیر حصوں پر باقاعدگی سے لاگو ہوتا ہے۔
تجویز کردہ سائیکل کا وقت: فی شفٹ (8 گھنٹے) ایک بار ، ہفتے میں ایک بار ایک مکمل چکنا - لوڈ سامان کی زندگی کے چکر کو کم کرنے کے لئے۔
مثال کے طور پر ، پی ایل سی کے ذریعہ کنٹرول شدہ ایک خودکار چکنا کرنے والا نظام جیڈیو فلٹرز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے تاکہ خارج ہونے والے سر کو ہموار عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔
فاسٹنر معائنہ
کلیدی نکات: چیک کریں کہ آیا موٹر ، پمپ باڈی اور ڈرائیو بیلٹ پر بولٹ ڈھیلے ہیں اور کمپن کو پرزوں کو گرنے سے روکتے ہیں۔
آلے کی ضروریات: سامان دستی میں مخصوص ٹارک ویلیو کو سخت کرنے کے لئے ٹورک رنچ کا استعمال کریں تاکہ عدم استحکام یا عدم استحکام سے بچا جاسکے۔
ٹرانسمیشن سسٹم کی بحالی
بیلٹ تناؤ: سلائیڈنگ یا کریکنگ کو روکنے کے لئے ڈرائیو بیلٹ تناؤ کو کسی مناسب حد میں (عام طور پر 10 ملی میٹر سے زیادہ سیگنگ) میں ایڈجسٹ کریں۔
چین کی چکنائی: تیل کے پرانے داغوں کو دور کرنے اور رکاوٹ کو روکنے کے لئے چین ڈرائیو پر سپرے چین چکنا۔
ii. ہائیڈرولک سسٹم کی بحالی
آئل مینجمنٹ
تیل کی سطح کی جانچ پڑتال: انجن شروع کرنے سے پہلے روزانہ ہائیڈرولک سطح کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہائیڈرولک سطح تیل کے تیل کی سطح کے گیج کے ذریعہ اشارہ کردہ حد میں ہے اور تیل کے پمپ کو ہوا میں چوسنے سے روکنے کے لئے۔
تیل کے معیار کی نگرانی: تیل کی واسکاسیٹی ، تیزاب کی قیمت اور نمی کی مقدار ہر 3 ماہ بعد نمونے لی جاتی ہے۔ اگر آپ معیار سے تجاوز کرتے ہیں تو تیل کو تبدیل کریں۔
تیل کی تبدیلی کا وقفہ: ہائیڈرولک آئل کو عام طور پر ہر 12 ماہ بعد تبدیل کیا جاتا ہے ، جسے اعلی - لوڈ کے سامان کے لئے چھ ماہ کم کیا جاسکتا ہے۔
فلٹرز کو تبدیل کریں
ہائیڈرولک آئل فلٹر: نظام میں داخل ہونے سے نجاست کو روکنے کے لئے ہر 500 گھنٹے میں تیل کے فلٹرز کو تبدیل کریں۔
ایئر فلٹر: ہفتے میں ایک بار دھوئیں اور مہینے میں ایک بار تبدیل کریں تاکہ مٹی کو آلودگی سے بچنے کے ل .۔
منظم صفائی
ایندھن کے ٹینک کی صفائی: نیچے سے تلچھٹ اور نمی کو دور کرنے کے لئے سال میں ایک بار ایندھن کے ٹینک کو اچھی طرح دھو لیں اور صاف کپڑے سے اندر کا مسح کریں۔
پائپ لائن معائنہ: ہائیڈرولک لائنوں کے رساو ، عمر بڑھنے یا موڑنے کی جانچ کریں اور خراب لائنوں کو بروقت تبدیل کریں۔
iii. بجلی کا کنٹرول اور بحالی
صفائی اور دھول - پروفنگ
3. کابینہ کی صفائی: مہینے میں ایک بار کمپریسڈ ہوا کے ساتھ کابینہ کے اندر کو صاف کریں ، کولنگ کے شائقین اور وائرنگ ٹرمینلز کی صفائی پر خصوصی توجہ دیتے ہیں۔
نم پروف: مرطوب ماحول میں ، کابینہ میں ڈرائر رکھیں اور ہیٹر کو باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا یہ صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے یا نہیں۔
وائرنگ کا معائنہ
ڈھیلے کا پتہ لگانا: سہ ماہی چیک کریں کہ تمام وائرنگ ٹرمینلز ڈھیلے ہیں ، خاص طور پر لارجورینٹ لائنیں (جیسے موٹر وائرنگ)۔
موصلیت کی جانچ: 1 اومیگا سے زیادہ یا اس کے برابر کی ضمانت دینے کے لئے میگوہم میٹر کے ساتھ سالانہ موٹر اور کیبل کی موصلیت مزاحمت کی جانچ کریں۔
پیرامیٹر انشانکن
درجہ حرارت کا کنٹرول: باقاعدگی سے ہیٹنگ سسٹم (جیسے PU معدنیات سے متعلق درجہ حرارت) کیلیبریٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ غلطی + -2 ڈگری سے تجاوز نہیں کرتی ہے۔
پریشر انشانکن: ہائیڈرولک سسٹم میں سسٹم پریشر گیجز کی درستگی کی جانچ کریں۔ اگر انحراف ہے تو ، تبدیل کریں یا معائنہ کے لئے بھیجیں۔
iv. تعارف سڑنا کی بحالی
صفائی اور زنگ کی روک تھام
سلیگ کو ہٹانا: ہر پیداوار کے چلنے کے بعد ، خصوصی سالوینٹ (جیسے آئسوپروپیل الکحل) کے ساتھ صاف سڑنا گہا ، پی یو کی باقیات کو ہٹا دیں ، علاج کے بعد سڑنا کے نقصان کو روکیں۔
مورچا - ثبوت: جب سڑنا طویل عرصے تک استعمال میں نہیں ہوتا ہے تو ، مولڈ کی سطح پر زنگ آلود تیل لگائیں اور دھول کے احاطہ کے ساتھ ڈھانپیں۔
سڑنا بند کرنے کا طریقہ کار معائنہ
گائیڈ گائیڈ پلر چکنا: پہننے اور آنسو کو کم کرنے کے لئے سڑنا بند کرنے والے گائیڈ کالم ہفتہ وار چکنائی کا اطلاق کریں۔
کلیمپنگ فورس کو ایڈجسٹ کریں: فلٹر کور کے سائز کے مطابق کلیمپنگ فورس کو ایڈجسٹ کریں تاکہ ضرورت سے زیادہ قوت سے بچا جاسکے جس کی وجہ سے سڑنا کی خرابی یا ناکافی قوت فلیش ہوتی ہے۔
مولڈ لائف مینجمنٹ
استعمال کے ریکارڈ: سڑنا استعمال کی فائل ، ریکارڈ پروڈکشن بیچوں اور بحالی کی تاریخ ، پیش گوئی مولڈ لائف کو مرتب کریں۔
وقتا فوقتا معائنہ: ہر 5000 سڑنا بند کرنے والے چکروں کے بعد ، مرنے کا مکمل معائنہ کیا جاتا ہے اور پہنے ہوئے حصے (جیسے ایجیکٹر پن اور سلائیڈر) تبدیل کردیئے جاتے ہیں۔
V. صفائی کے عمل کے طریقہ کار
حفاظت
بجلی کی بندش کا آپریشن: صفائی سے پہلے ، آلہ کو بجلی سے منقطع ہونا چاہئے ، اور ڈسپلے `` بجلی سے محروم نہ ہوں "انتباہی نشان۔
ذاتی تحفظ: پولیوریتھین کی باقیات کو اپنی جلد یا آنکھوں کو چھونے سے روکنے کے لئے حفاظتی دستانے ، چشمیں اور دھول کے ماسک پہنیں۔
صفائی کے اوزار کا انتخاب
نان - دھات کے اوزار: گہا کی سطح کو کھرچنے سے بچنے کے لئے پلاسٹک یا لکڑی کے کھرچنے والے سڑنا صاف کریں۔
خصوصی سالوینٹس: پولیوریتھین اسپیشل کلیننگ ایجنٹ کا استعمال کریں ، پٹرول ، شراب اور دیگر سنکنرن سالوینٹس کے استعمال سے پرہیز کریں۔
فضلہ کو ضائع کرنا
ترتیب شدہ ری سائیکلنگ: PU فضلہ اور ہائیڈرولک آئل فلٹرز صفائی کے عمل سے لے کر ری سائیکلنگ کے لئے کسی پیشہ ور ایجنسی کے حوالے کریں۔
ماحولیاتی تقاضے: مقامی ماحولیاتی قوانین اور ضوابط کی تعمیل کریں ، فضلہ مائعات اور سلیگ کو پھینکنے سے منع کریں۔
ششم تعارف کی بحالی کے ریکارڈ اور منصوبے
بحالی فائلوں کا قیام
مسائل کی کھوج کی سہولت کے ل each ہر مرمت کے وقت ، مندرجات ، متبادل حصوں اور بحالی کے اہلکاروں کو ریکارڈ کریں۔
مثال کے طور پر: جیڈیو فلٹرز ERP سسٹم سسٹم مینجمنٹ مینٹیننس ریکارڈز کے ذریعہ کسی آلہ کے پورے زندگی کے چکر کو ٹریک کرتے ہیں۔
احتیاطی بحالی کے منصوبوں کو تیار کریں
سامان دستی اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق ہر جزو کے لئے واضح بحالی کے چکر اور معیارات کے ساتھ سالانہ بحالی کا منصوبہ تیار کریں۔
تجویز کردہ ٹولز: دیکھ بھال کے کام کے آرڈر بنائیں (کمپیوٹرائزڈ مینٹیننس مینجمنٹ سسٹم) کا استعمال خود بخود۔