ٹی ڈی آئی کاسٹنگ مشین کے کلیدی ساختی اجزاء (مثال کے طور پر ، ٹی ڈی آئی تکنیکی پس منظر کے تناظر میں تجزیہ کیا گیا ہے) میں درج ذیل اقسام شامل ہیں:
I. پاور اور ہائیڈرولک سسٹم کے اجزاء
ہائیڈرولک پمپ اور سلنڈر
ہائیڈرولک پمپ بجلی کا ذریعہ ہے ، ہائیڈرولک سلنڈر کو چلانے کے لئے ہائی پریشر آئل مہیا کرتا ہے ، کھولنے ، بند ہونے ، کلیمپنگ اور تیاری کے افعال کو انجام دیتا ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈروں کو کلیمپنگ سلنڈروں اور ایجیکشن سلنڈروں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ کلیمپنگ سلنڈر کو کلیمپنگ فورس کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے (جیسا کہ 600t - 3500T ڈائی کاسٹنگ مشینوں میں) ، جبکہ ایجیکشن سلنڈر سڑنا سے باہر کاسٹنگ کو دھکیل سکتا ہے۔
تکنیکی رشتہ: ٹی ڈی آئی ٹکنالوجی ہائی - دباؤ پانی کے انجیکشن سسٹم اور ہائیڈرولک سسٹم میں اسی طرح کی اعلی - دباؤ کی خصوصیات ہیں اور موثر توانائی کی منتقلی کے حصول کے لئے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
فروغ
سوپرچارجر مرحلے کے دوران دباؤ جمع کو 10-30ms کے اندر اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ مولڈ گہا کو تیزی سے بھرنے کو یقینی بنایا جاسکے اور سردی سے مہر لگانے والے نقائص کو کم کیا جاسکے۔
ٹی ڈی آئی انجنوں میں ٹربو چارجنگ کی طرح ، اس فروغ سے عارضی دباؤ میں اضافہ کرکے مولڈنگ کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
ii. کلیمپنگ اور لاکنگ سسٹم کے اجزاء
سانچوں کو ٹھیک کرنا اور منتقل کرنا
فکسڈ مولڈ: انجیکشن مولڈنگ مشین پر فکسڈ ، کاسٹنگ سسٹم سے منسلک ، سڑنا گہا کا حصہ تشکیل دیتا ہے۔
مولڈ کو منتقل کریں: مرکزی پلیٹ کے ساتھ منتقل کریں ، ایک مقررہ مولڈ کے ساتھ بند کریں اور مولڈ گہا کو مکمل کریں۔ اس میں کور پل اور ایجیکشن میکانزم میں ایک بلٹ {{1} indivers شامل ہے۔
مادی تقاضے: H13 اسٹیل عام طور پر سانچوں کو ٹھیک کرنے اور منتقل کرنے ، گرمی کی مزاحمت اور حرارت کی تھکاوٹ کی ضروریات کو ٹھیک کرنے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
کلیمپنگ میکانزم
ہائیڈرولک پش بار: مرکزی دھارے کا ڈیزائن ہائیڈرولک سلنڈر کے زور کو بڑھانے کے لئے پش بار میکانزم کو اپناتا ہے ، جو اعلی کلیمپنگ فورس اور کم توانائی کی کھپت حاصل کرتا ہے۔
مکمل طور پر ہائیڈرولک: ہائیڈرولک سلنڈر کے ذریعے براہ راست کلیمپ کریں۔ ڈیزائن آسان ہے لیکن زیادہ توانائی استعمال کرتا ہے ، بنیادی طور پر چھوٹے ڈائی - کاسٹنگ مشینوں کے لئے۔
سڑنا موٹائی ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس: عین مطابق کلیمپنگ کو یقینی بنانے کے لئے مختلف موٹائی سے مرنے کو ایڈجسٹ کریں۔
iii. انجیکشن اور گیٹنگ سسٹم کے اجزاء
انجیکشن کارٹون اور کارٹون رنگ: تیز رفتار سے انجیکشن کارٹون پگھلا ہوا دھات ایک ڈائی گہا میں۔ رساو کو روکنے کے لئے کارٹون کی انگوٹھی گرمی اور مزاحم پہننا چاہئے۔ پیرامیٹر کی ضروریات: پگھلے ہوئے دھات کی تیزی سے بھرنے کو یقینی بنانے کے لئے زیادہ سے زیادہ ہوا انجیکشن کی رفتار 6-10 میٹر/سیکنڈ۔
سپرو بشنگ اور ڈائیورٹر شنک
سپرو بوشنگ پگھلی ہوئی دھات کو مولڈ گہا میں رہنمائی کرتا ہے ، جبکہ شینٹ شنک دھات کے بہاؤ کو بہتر بناتا ہے اور ہنگاموں کو کم کرتا ہے۔
ڈیزائن کی اصلاح: فیڈ انٹیک کی تعداد میں اضافہ کریں ، رن وے کو لمبا کریں ، اور ایک سلیگ ٹریپ فراہم کریں جو سلیگ شمولیت کے نقائص کو کم کرسکے (جیسا کہ ڈیزل انجن کرینشافٹ کاسٹنگ میں ہے)۔
iv. تعارف کور پل - آؤٹ اور ایجیکٹر میکانزم اجزاء
کور کھینچنے کا طریقہ کار
زاویہ گائیڈ پن کور پلنگ: سلیٹ گائیڈ پن ڈرائیو سلائیڈ کور ، لیٹرل کور کے لئے موزوں ہے۔
ہائیڈرولک کور کھینچنا: ہائیڈرولک سلنڈر کور کو براہ راست چلاتا ہے ، جس سے انتہائی قابل کنٹرول کور نکالنے والی قوت مہیا ہوتی ہے۔
ریک - اور - پن کور پلنگ پل: پیچیدہ کور پل کے لئے ، ریک - اور - pinion ٹرانسمیشن ملٹی - دشاتمک کور پلنگ کو حاصل کرسکتی ہے۔
ایجیکٹر میکانزم
ایجیکٹر پن اور تھمبل: ایجیکٹر پن براہ راست کاسٹنگ کو چھوتا ہے ، اور تھیمبل ایکجیکٹر پن کو جگہ پر رکھتا ہے اور ایجیکشن فورس کو پہنچاتا ہے۔
ڈیوائس کو دوبارہ ترتیب دیں: مداخلت سے بچنے کے لئے ڈائی کو بند کرنے سے پہلے ایجیکٹر اسمبلی کو دوبارہ ترتیب دیں۔ ڈیزائن کے اصول: یکساں قوت کو یقینی بنانے اور اخترتی کو روکنے کے لئے کاسٹنگ کی موٹی دیوار پر ایجیکٹر پن رکھنا چاہئے۔
V. سڑنا درجہ حرارت پر قابو پانے والے اجزاء
کولنگ سسٹم
پانی کی ٹھنڈک: موٹی - دیواروں والی کاسٹنگز یا اونچی - پگھلنے والے نقطہ دھات (جیسے تانبے کے مرکب) کے لئے۔ کولنگ سسٹم تیز ہے ، لیکن درجہ حرارت کا میلان بڑا ہے ، جس کی وجہ سے گہا کی سطح پر دراڑ پڑ جاتی ہے۔
ایئر کولنگ: کم پگھلنے والے نقطہ مرکب (جیسے ایلومینیم مرکب دھات) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس نظام میں سادہ ڈھانچہ لیکن کم ٹھنڈک کی کارکردگی ہے۔
ڈیزائن پوائنٹ: کولنگ چینلز کو رابطوں سے گزرنا نہیں چاہئے اور رساو کو روکنے کے لئے چینل مارجن 10 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔
ہیٹر
مزاحم تار حرارتی نظام: بڑے دھات کے سانچوں کے لئے موزوں ، سڑنا کے جسم میں براہ راست سرایت شدہ ، موصلیت کے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔
گیس حرارتی نظام: مختلف درمیانے اور چھوٹے دھات کے سانچوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار میں یکساں حرارتی لیکن کم کنٹرول صحت سے متعلق ہے۔