I. ہائیڈرولک سسٹم کی بنیادی وجوہات دباؤ غیر معمولی اتار چڑھاؤ
1. ہائیڈرولک تیل سے متعلق مسائل
تیل کی آلودگی: دھات کے ذرات ، نمی یا آکسیکرن کی مصنوعات ہائیڈرولک آئل میں ملا ، اندرونی لباس اور ہائیڈرولک پمپ کے آنسو میں اضافہ کریں گی ، جس سے حجم کی کارکردگی میں کمی واقع ہوگی ، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم آؤٹ پٹ پریشر ہوگا۔
آلودگی ہائیڈرولک والوز ، جیسے حفاظت اور متناسب والوز کے تھروٹل orifices کو بھی روک سکتی ہے ، جس سے دباؤ میں اتار چڑھاو ہوتا ہے۔
غیر معمولی تیل واسکاسیٹی:
ضرورت سے زیادہ اعلی واسکاسیٹی (کم درجہ حرارت یا تیل کی عمر بڑھنے) بہاؤ کی مزاحمت میں اضافہ کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے دباؤ بڑھتا ہے یا آہستہ آہستہ اتار چڑھاؤ ہوتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ کم واسکاسیٹی (اعلی درجہ حرارت یا تیل کی کمی) چکنا کی کارکردگی کو کم کرسکتی ہے ، رساو کا باعث بن سکتی ہے ، اور دباؤ کو برقرار رکھنا مشکل بنا سکتی ہے۔
2. ہائیڈرولک پمپ اور ایکچوایٹر کی ناکامی
ہائیڈرولک پمپ پہننا:
پمپ میں گیئرز ، پسٹن یا وینز پہننے کے نتیجے میں غیر مستحکم نقل مکانی اور اتار چڑھاؤ والے آؤٹ پٹ پریشر کے اندر ہوتا ہے۔
پمپ کی شافٹ مہر یا اختتام کور مہر کی ناکامی ، اندرونی رساو کا باعث بنے گی ، نظام کے دباؤ کو کم کرے گی۔
ایگزیکٹو باڈی (ہائیڈرولک سلنڈر/موٹر) مسائل:
ہائیڈرولک سلنڈر مہر کی انگوٹی کی عمر یا نقصان کے نتیجے میں دباؤ جمع ہونے سے بچنے سے ، ہائی پریشر چیمبر اور کم پریشر چیمبر مواصلات کا نتیجہ ہوگا۔
اندرونی رساو یا ہائیڈرولک موٹر کا پلگ ان بہاؤ کی پیداوار کو متاثر کرے گا اور بالواسطہ دباؤ کے اتار چڑھاو کا سبب بنے گا۔ ہائیڈرولک والو کی ناکامی
سیفٹی والو (زبانیں):
ریلیف والو موسم بہار کی تھکاوٹ یا جیمنگ ، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم دباؤ کے ضوابط ہوتے ہیں ، دباؤ اکثر سیٹ ویلیو کے قریب اتار چڑھاؤ ہوتا ہے۔
بنیادی مہر کی سطح کا لباس اندرونی رساو کی طرف جاتا ہے ، جس سے دباؤ کی بحالی سے بچ جاتا ہے۔
متناسب والو/سروو والو کی ناکامی:
متناسب والو کنڈلی اوپن سرکٹ یا کنٹرول سگنل مداخلت بنیادی پوزیشن اور غیر مستحکم آؤٹ پٹ فلو کی غلط فہمی کا باعث بنتی ہے۔
سروو والو فیڈ بیک سینسر کی ناکامی ، بند لوپ کنٹرول پریشر کو روکنے کے لئے ، جس کی وجہ سے دوغلا پن پیدا ہوتا ہے۔
دشاتمک والو چپکی ہوئی:
تیل کی آلودگی یا ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے ، دشاتمک والو کور جام ہوگیا ، جس کے نتیجے میں ہائیڈرولک سیال کے بہاؤ اور دباؤ میں غیر معمولی اتار چڑھاؤ آتا ہے۔
4. توانائی کا ذخیرہ اور پائپنگ کے مسائل
جمع کرنے والے کی ناکامی:
دباؤ پلس کو جذب کرنے کے لئے جمع کرنے والے مثانے کے ٹوٹنے یا نائٹروجن رساو کی ناکامی نظام میں تناؤ کے اتار چڑھاو کو بڑھاتی ہے۔
پائپ لائن ڈیزائن کے نقائص:
نامناسب پائپ لائن لے آؤٹ (جیسے بہت سارے موڑ ، بہت چھوٹے قطر) سیال کی ہنگامہ آرائی کا سبب بن سکتے ہیں اور دباؤ میں کمی کو بڑھا سکتے ہیں۔
پائپ لائن کے ناقص رابطے یا مہر کی ناکامی رساو اور دباؤ میں کمی کا باعث بن سکتی ہے۔
V. الیکٹریکل کنٹرول سسٹم مداخلت
سینسر سگنل کی اسامانیتاوں: پریشر سینسر وائرنگ یا انشانکن کی غلطیاں پی ایل سی کو غلط سگنل حاصل کرنے میں لے جائیں گی ، جس کے نتیجے میں غلط ہائیڈرولک پمپ آؤٹ پٹ ایڈجسٹمنٹ ہوگی۔
بجلی کی فراہمی میں مداخلت: برقی مقناطیسی مداخلت (جیسے فریکوینسی کنورٹرز یا ویلڈرز سے) متناسب والو کنٹرول سگنل کو متاثر کرسکتی ہے ، جس سے والو کور کمپن اور دباؤ کے اتار چڑھاو کا سبب بنتا ہے۔
ii. سیسٹیمیٹک حل
1. ہائیڈرولک آئل مینجمنٹ
وقتا فوقتا تبدیل کریں اور فلٹر کریں: سامان کی تفصیلات کے ذریعہ ضرورت کے مطابق ہائیڈرولک سیالوں کو باقاعدگی سے تبدیل کریں اور موجودہ تیلوں کو صحت سے متعلق فلٹرز سے فلٹر کریں تاکہ آلودگیوں کو دور کیا جاسکے۔
ویسکوسیٹی کنٹرول: ہائیڈرولک تیل کم درجہ حرارت پر مناسب درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے (جیسے ہیٹر یا گردش پمپ کے ذریعے) ؛
اعلی درجہ حرارت کے ماحول یا طویل عرصے سے زیادہ بوجھ آپریشن سے پرہیز کریں ، تیل کی واسکاسیٹی میں کمی کو روکیں۔
2. ہائیڈرولک پمپ اور ایکچوایٹر کی بحالی
پمپ معائنہ اور متبادل: ہائیڈرولک پمپ کو باقاعدگی سے ہٹا دیں ، لباس ، پستن یا وین کے آنسو اور آنسو ، پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔
اندرونی رساو کو روکنے کے لئے شافٹ مہروں یا اختتامی ٹوپی مہروں کو تبدیل کریں۔
ایکٹیویٹر کی مرمت: ہائیڈرولک سلنڈر پسٹن مہروں کی مہر کو تبدیل کریں ، سگ ماہی کی سطح کی مرمت کریں۔
ہائیڈرولک موٹر کے اندر کو صاف کریں اور ہموار گردش کو یقینی بنانے کے لئے پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔
3. ہائڈرولک والو ایڈجسٹمنٹ اور متبادل
ریلیف والو ایڈجسٹمنٹ:
ریلیف والو اسپل کے بنیادی حصے کو دھوئے ، موسم بہار کو تبدیل کریں ، اور دباؤ کو کسی سیٹ ویلیو میں ایڈجسٹ کریں۔
اسپل سگ ماہی کی سطح کو چیک کریں اور والو باڈی کی مرمت کریں یا اس کی جگہ لیں۔
متناسب والو/سروو والو انشانکن:
متناسب والو کنڈلی مزاحمت اور خصوصی جانچ کے سامان کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول سگنلز کا انشانکن۔
بند - لوپ کنٹرول کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے سروو والو فیڈ بیک سینسر کو تبدیل کریں۔
دشاتمک والو کی صفائی:
دشاتمک والو کو ہٹا دیں ، کور اور جسم کو صاف کریں ، ہائیڈرولک سیال سے چکنا کریں ، پھر انسٹال کریں۔
4. توانائی جمع کرنے والا اور پائپنگ کی اصلاح
جمع کرنے والا معائنہ:
باقاعدگی سے جمع کرنے والے کی مثانے کی سالمیت کو چیک کریں اور مخصوص دباؤ میں نائٹروجن شامل کریں۔
کسی بھی ناقص جمع کرنے والوں کو اس بات کو یقینی بنانے کے لئے تبدیل کریں کہ وہ دباؤ کی پلس کو صحیح طریقے سے جذب کرتے ہیں۔
پائپ لائن میں بہتری:
پائپ لائن لے آؤٹ کو بہتر بنائیں ، پائپ موڑ کی تعداد کو کم کریں اور کلیدی پائپ حصوں کے قطر میں اضافہ کریں۔
پائپ لائن رابطوں کو سخت کریں اور رساو کو روکنے کے لئے عمر رسیدہ مہروں کو تبدیل کریں۔
iii. پاور سسٹم اینٹی - جام کرنے کے اقدامات
سینسر کی بحالی:
پریشر سینسر کی وائرنگ کی جانچ پڑتال کریں اور سینسر کی درستگی کو دوبارہ ترتیب دیں۔
مستحکم سگنل ٹرانسمیشن کو یقینی بنانے کے لئے ناقص سینسر کو تبدیل کریں۔ بجلی کی تنہائی: برقی مقناطیسی مداخلت کو کم کرنے کے لئے متناسب والو کنٹرول میں فلٹرز کی تنصیب ؛ وولٹیج کے اتار چڑھاو سے بچنے کے ل high ہائیڈرولک آلات کی بجلی کی فراہمی کو اعلی - بجلی کے سازوسامان (جیسے ویلڈرز) سے الگ کرنا۔
V. احتیاطی بحالی کی سفارشات
بحالی کا چکر قائم کریں: دباؤ کے اتار چڑھاو کی حد کو ریکارڈ کرنے کے لئے روزانہ ہائیڈرولک سیال کی سطح اور درجہ حرارت کی جانچ کریں۔ پائپ لائن سگ ماہی کی جانچ پڑتال کے لئے ہفتہ وار ہائیڈرولک والوز اور فلٹرز کو صاف کریں۔ جمع کرنے والے دباؤ کو جانچنے کے لئے ماہانہ ہائیڈرولک فلٹرز کو تبدیل کریں۔
آپریٹنگ طریقہ کار کی تربیت: دباؤ کے جھٹکے کو کم کرنے کے لئے ہائیڈرولک پمپوں کو کثرت سے شروع کرنے سے بچنے کے لئے ٹرین آپریٹرز ؛ سسٹم دولن کو روکنے کے لئے ہائیڈرولک والو پیرامیٹرز کو ہائی پریشر کے تحت ایڈجسٹ نہ کریں۔