پی یو ٹائر مینوفیکچرنگ آلات کی روزانہ دیکھ بھال پانچ پہلوؤں میں کی جانی چاہئے: صفائی ، جزو معائنہ ، چکنا ، بجلی کے نظام کی بحالی اور باقاعدگی سے بحالی۔ مخصوص نکات مندرجہ ذیل ہیں:
I. صفائی کا کام
سامان کی سطح کی صفائی
دھول اور تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لئے روزانہ ایک صاف گیلے کپڑے سے سامان کی سطح کا صفایا کریں اور ملبے کو سامان کا داخلہ حاصل کرنے سے روکیں۔ تیل کے راستوں اور ہائیڈرولک ٹینکوں جیسے اہم علاقوں پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تیل کے داغ جمع نہ ہوں۔ مثال کے طور پر ، ہائیڈرولک نظام کے استحکام کو متاثر کرنے والے تیل کے داغ سے بچنے کے لئے ٹائر مولڈنگ مشین کے ہائیڈرولک آئل ٹینک کو باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
کلیدی علاقوں کی گہری صفائی۔
آئل لائن سسٹم: لیک کے لئے ہفتے میں ایک بار آئل لائن چیک کریں ، آئل لائن سے نجاست کو دور کریں اور پسٹن چھڑی کی خروںچ یا تیل کی خرابی کو روکیں۔
الیکٹرک کنٹرول کابینہ: دھول کے جمع ہونے کی وجہ سے شارٹ سرکٹ یا خراب رابطے سے بچنے کے لئے مہینے میں ایک بار کابینہ کے اندر دھول صاف کرنے کے لئے دھچکا - ڈرائر کا استعمال کریں۔
ii. جزو معائنہ اور متبادل
پہنا ہوا اجزاء معائنہ
روزانہ معائنہ: ربڑ کے پیڈ ، ڈرائیو چینز ، رولر ، بیلٹ وغیرہ کے پہننے اور آنسو کا معائنہ کریں۔ اگر ربڑ کے پیڈ بری طرح پہنے ہوئے ہیں تو ، انہیں فوری طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، بصورت دیگر وہ ٹائروں کے فکسنگ اثر کو متاثر کریں گے ، اور ڈرائیو چین میں تناؤ نامناسب ہے ، جس کی وجہ سے ٹرانسمیشن کی غیر معمولی چیزیں ہوسکتی ہیں۔
ماہانہ معائنہ: درستگی کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لئے ٹرانسمیشن رنگ ، کلچ ڈسک اور تکلا ، رواداری کنٹرول 1 ملی میٹر تک کی ہم آہنگی کو چیک کریں۔
کمزور اجزاء کی تبدیلی
تباہ کن حصوں ، جیسے اینٹی - الجھاؤ ، دباؤ اور سگ ماہی جھلیوں کو ، ہوا کے رساو اور اثرات کی پیداوار کو روکنے کے لئے ہر چھ ماہ بعد تبدیل کیا جاتا ہے۔
ضرورت کے مطابق تبدیلی: موٹر ٹارک لیمیٹر ، ہم وقت ساز بیلٹ وغیرہ ، اگر نقصان پہنچا یا کارکردگی میں کمی ہو تو ، فوری طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
iii. چکنا کی بحالی
چکنا چکر اور اجزاء
روزانہ چکنا: اعلی تعدد منتقل کرنے والے حصے ، جیسے ہر آلے کے لئے اسپنڈل بیرنگ اور گائیڈ جوڑے ، 2# یا 3# لتیم پر مبنی چکنائی کے ساتھ چکنائی لگائیں گے تاکہ آئل گن یا ٹینک کے ذریعے شامل کیا جاسکے۔
ہفتہ وار چکنا: ٹرانسمیشن رنگ گیئر اور ریک جوڑے جیسے حصے ، نیز ہر ڈیوائس کی آستین رولرس چین پہننے اور آنسو کو کم کرنے کے لئے 3 # لتیم بیس چکنائی کے ساتھ چکنا ہوگا۔
ماہانہ چکنا: فارمنگ مشین ہیڈ ریڈوزر اور کنویر بیلٹ ڈرائیو ریڈوسر جیسے حصے کو ٹیویلا ڈبلیو بی آئل آئل میں لیوب میں تبدیل کرنے یا اس کی تکمیل کرنے کی ضرورت ہے۔
چکنا احتیاطی تدابیر
چکنا کرنے سے پہلے ، تیل کے داغ اور نجاست کو اجزاء کی سطح پر صاف کیا جانا چاہئے تاکہ چکنا اثر کو یقینی بنایا جاسکے۔
ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے یا ناکافی چکنا کرنے سے بچنے کے ل different مختلف اجزاء کا چکنا چکر سختی سے سامان کی تصریح کے مطابق ہونا چاہئے۔
iv. الیکٹریکل سسٹم کی بحالی کا تعارف
تاروں اور پلگ کی جانچ پڑتال
روزانہ چیک: عمر بڑھنے یا تاروں اور ڈھیلے پلگوں کو پہنچنے والے نقصان کی علامتوں کی جانچ کریں۔ عمر یا خراب شدہ تاروں سے مختصر سرکٹس کا باعث بن سکتا ہے اور ڈھیلے پلگ ناقص رابطے کا باعث بن سکتے ہیں ، جس سے سامان کے عمل کو متاثر ہوتا ہے۔
ماہانہ بنیاد پر موٹر موصلیت کی کارکردگی کی جانچ کریں ، بجلی کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے عمر بڑھنے والے اجزاء کو اپ ڈیٹ کریں۔
انشانکن اشارے کی روشنی اور سینسر
تمام سائٹ سیفٹی اشارے کی فعالیت کو ماہانہ بنیاد پر چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
بینچ مارک معائنہ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے وقتا فوقتا سینٹر لائٹ سورس اور سی سی ڈی لینس کو کیلیبریٹ کریں۔
V. باقاعدہ بحالی اور انشانکن
ماہانہ بحالی
سامان کی کارکردگی ، کیلیبریٹ آلات کے پیرامیٹرز (جیسے اسپنڈل روٹری جوائنٹ مہر ، شافٹ بیئرنگ کلیئرنس وغیرہ) چیک کریں۔
چپکنے والی ڈھول کے سائز کو یقینی بنانے کے لئے چپکنے والی بیلٹ پرت کے ایڈجسٹنگ نٹ کو ایڈجسٹ کریں۔
سیمی - سالانہ بحالی
کمزور اجزاء (جیسے پریس وہیل ، اسپنڈل روٹری جوائنٹ مہر وغیرہ) کو تبدیل کریں۔
گہری صفائی کریں ، بشمول فلشنگ سسٹم پائپ لائنز ، بجلی کے کنٹرول کابینہ کی معائنہ اور بحالی۔
سالانہ بحالی
آلات کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے موٹر ، کنٹرول پیرامیٹرز اور منحنی خطوط چیک کریں۔
سامان کی بحالی ، بشمول شافٹ اصلاح ، نشست لیولینس ایڈجسٹمنٹ ، ٹرانسمیشن رنگ گائیڈ ایڈجسٹمنٹ ، وغیرہ۔