MDI elastomer polyurethane elastomer مصنوعات کی پیداوار، اعلی درستگی کا سامان، درست پیمائش پر انحصار، درجہ حرارت کے مواد کی مستقل فراہمی اور تیار شدہ مصنوعات کی تشکیل کے لیے ہائی پریشر کاسٹنگ کا مرکز ہے۔ MDIs میں خام مال کی اعلی رد عمل ہوتی ہے اور ان میں کرسٹلائزیشن اور ٹھوس ہونے والی باقیات کا خطرہ ہوتا ہے۔ ناکافی دیکھ بھال آسانی سے پائپ لائن میں رکاوٹوں، پیمائش کی خرابی، کاسٹنگ بلبلز، ناہموار آؤٹ پٹ وغیرہ کا باعث بن سکتی ہے۔ یہ مسائل براہ راست پروڈکٹ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں، پمپ باڈیز اور والو کے لباس کو تیز کرتے ہیں، آلات کی ناکامی کی شرح میں اضافہ کرتے ہیں اور ڈاؤن ٹائم اخراجات۔ سازوسامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے، سروس کی زندگی کو طول دینے اور مصنوعات کی مستحکم پیداوار کو برقرار رکھنے کے لیے منظم اور متواتر دیکھ بھال کلید ہے۔ MDI کاسٹنگ مشینوں کے پرتوں والے دیکھ بھال کے طریقہ کار کو تفصیل کے ساتھ متعارف کرایا گیا ہے، اور صنعت کے-معیاری ٹینکوں اور پائپوں کے لیے صفائی کے معیاری وقفے بیان کیے گئے ہیں۔
I. روزانہ معمول کی دیکھ بھال (شروع سے پہلے اور بعد میں ضروری ہے)-
روزانہ دیکھ بھال معائنہ، صفائی اور پیرامیٹر کی توثیق پر مرکوز ہے، جو قلیل مدتی پیداوار کی ناکامیوں کو روکنے کی بنیاد ہیں۔ ہر دن شروع کرنے سے پہلے، آپریٹرز کو سلنڈر A اور B میں خام مال کی سطح کی جانچ کرنی چاہیے تاکہ مواد کی کمی کی وجہ سے مشین کو خشک ہونے سے بچایا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، انہیں درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کی تصدیق کرنی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسٹوریج ٹینک اور ڈیلیوری پائپ لائنز MDI مواد کے لیے موزوں درجہ حرارت کی حد میں ہیں، اس طرح کم درجہ حرارت کی وجہ سے زیادہ چپکنے والی یا زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے مواد کے انحطاط سے بچتے ہیں۔ دوم، آپریٹر کو اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے دباؤ کے پیرامیٹرز کو چیک کرنا چاہیے کہ گردش اور کاسٹنگ پریشر نارمل ہیں اور یہ کہ سینسر اور پریشر گیجز درست ریڈنگ دکھاتے ہیں۔ پیداوار کے اختتام پر، معدنیات سے متعلق سر اور ڈسچارج نوزل کی سطح پر باقی مواد کو صاف کرنا ضروری ہے، اور صاف کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے جسم کی سطح پر موجود دھول اور تیل کے داغوں کو مٹا دینا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، پائپ لائن کے کنکشن اور والوز کے رساو یا ڈھیلے ہونے کا معائنہ کریں اور، اگر ایسا ہے تو، مواد کے رساو یا ہوا/نمی کے داخلے کو روکنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سامان اچھی بنیادی آپریٹنگ حالت میں ہے، سخت کرنے والے اجزاء کو بروقت درست کریں۔
II ہفتہ وار خصوصی دیکھ بھال (پہنے ہوئے حصوں کا معائنہ اور بنیادی صفائی)
ہفتہ وار دیکھ بھال فلٹریشن سسٹمز، حرکت پذیر حصوں اور سیلنگ ڈھانچے پر مرکوز ہے، خاص طور پر مادی نجاست اور اجزاء کے لباس سے متعلق مسائل کو حل کرنے کے لیے۔ سب سے پہلے، فلٹر اسکرینوں کو A اور B میٹریل لائنوں سے ہٹایا جانا چاہیے تاکہ نجاست اور جیل کے ذخائر کو دور کیا جا سکے۔ یہ اسکرین کی رکاوٹوں کو روکتا ہے جو غیر مستحکم آؤٹ پٹ یا پیمائش کے عدم توازن کا باعث بن سکتے ہیں، اور خراب شدہ فلٹرز کو بروقت تبدیل کیا جانا چاہیے۔ دوم، پمپ باڈیز، ڈرائیو بیرنگ اور سلائیڈنگ گائیڈ ریل جیسے حرکت پذیر حصوں کا معائنہ کیا جانا چاہیے اور مکینیکل لباس کو کم سے کم کرنے کے لیے خصوصی چکنائی لگائی جانی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، پائپ کی مہر اور جوائنٹ گسکیٹ کی عمر بڑھنے، اخترتی یا مائیکرو لیکیج کے لیے اچھی طرح سے معائنہ کیا جاتا ہے۔ MDI خام مال کی اعلی پارگمیتا کی وجہ سے، مہر کی کمی آسانی سے رساو کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا، فعال معائنہ اور متبادل کی ضرورت ہے. آخر میں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آلات کے اختلاط کے تناسب کی درستگی پروڈکشن کے معیار پر پوری اترتی ہے، ریفرنس ڈسپنسنگ پیرامیٹرز کو کیلیبریٹ کریں۔
III ماہانہ-گہرائی میں دیکھ بھال (مٹیریل ٹینکوں اور پائپ لائنوں کی بنیادی صفائی)
میٹریل سلاٹس اور ٹرانسفر پائپ لائنز MDI فاؤنڈری کی دیکھ بھال کا مرکز ہیں اور عام خرابیوں کا شکار ہیں اور انہیں معیاری صفائی کے نظام الاوقات کے مطابق سختی سے صاف کیا جانا چاہیے۔ عام مسلسل پیداواری حالات میں، میٹریل ٹینک، ٹرانسفر پائپ لائنز اور سرکولیشن لائنوں کو مہینے میں ایک بار اچھی طرح صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ وقفے وقفے سے پیداوار کے لیے جس میں روزانہ شروع ہونے والے اسٹاپ سائیکل شامل ہوتے ہیں، ہر 20 دن بعد صفائی کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر مشین تین دن سے زیادہ بیکار ہے، تو اسے دوبارہ شروع کرنے سے پہلے پائپ کو خاص طور پر صفائی کا عمل ہونا چاہیے۔ صفائی کے عمل کے دوران، باقیات کو کنٹینر سے ہٹایا جاتا ہے اور پائپ کے ذریعے ایک خصوصی ماحولیاتی سالوینٹ کے ساتھ ری سائیکل کیا جاتا ہے تاکہ رال کی باقیات اور ٹھوس ذرات کو مکمل طور پر ہٹایا جا سکے، اس طرح پائپ کو روکا جا سکتا ہے یا مواد کے بہاؤ کو خراب کر سکتا ہے۔ مزید برآں، ہوا کے بلبلوں یا بقایا مکسنگ کی وجہ سے خراب کیورنگ کو ختم کرنے کے لیے درست اجزاء-جیسے کاسٹنگ ہیڈز، مکسنگ چیمبرز، اور چیک والوز-کو ہٹا دیں اور صاف کریں۔ صفائی کے بعد، پائپ کو بلو-سوکھایا جاتا ہے تاکہ بقایا سالوینٹس کو MDI خام مال کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے روکا جا سکے۔
چہارم تعارف سالانہ جامع اوور ہال اور مینٹیننس (نظام-وسیع کارکردگی کی اصلاح)
طویل مدتی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ہر سال پوری مشین کی مرمت کی جاتی ہے۔ اس عمل کے لیے مٹیریل کے ٹینکوں کو مکمل طور پر خالی کرنے، پائپنگ سسٹم کو مکمل طور پر ہٹانے، مکمل صفائی اور ڈیسکلنگ، اور عمر رسیدہ پائپوں، خراب فلٹرز اور ٹوٹی ہوئی مہروں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائیڈرولک تیل اور چکنا کرنے والے مادوں کو تبدیل کریں۔ حرارتی نظام، درجہ حرارت کی تحقیقات اور پریشر سینسر کی درستگی کی تصدیق کریں؛ معدنیات سے متعلق بہاؤ اور اختلاط تناسب کیلیبریٹ کریں۔ اس کے علاوہ، پمپ کے ٹوٹنے اور آنسو کو چیک کریں، سنگین لباس یا عمر بڑھنے والے بنیادی اجزاء کو بروقت تبدیل کریں، ممکنہ خرابیوں کو ختم کریں، اور سامان کو اصل فیکٹری آپریٹنگ درستگی پر بحال کریں۔
خصوصی آپریٹنگ حالات کے تحت ہنگامی دیکھ بھال کے طریقہ کار۔
باقاعدہ دیکھ بھال کے علاوہ، خصوصی آپریٹنگ حالات میں اضافی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ پائپ لائن کی صفائی کے چکروں کو ہر دو ہفتوں میں ایک بار مختصر کیا جانا چاہیے جب سامان پوری طاقت سے کام کر رہا ہو، گرم، مرطوب ورکشاپ کے ماحول میں، یا ایسی پیداوار میں جہاں خام مال کو کثرت سے تبدیل کیا جاتا ہے۔ اگر سامان 72 گھنٹے سے زیادہ وقت تک بیکار رہتا ہے تو، خام مال کو پائپوں سے نکالنا ضروری ہے، سسٹم کو سیل اور ذخیرہ کرنا ضروری ہے، اور پائپوں اور مٹیریل ٹینکوں کو دوبارہ کھولنے سے پہلے اچھی طرح صاف کیا جانا چاہیے، پائپوں کو کرسٹلائزیشن، مضبوطی اور رکاوٹ کو روکنا چاہیے۔ اگر پیداوار کا عمل سست، دباؤ کی عدم استحکام، بیچ کی خرابیاں، وغیرہ ظاہر ہوتا ہے، تو یہ فوری طور پر معائنہ کو روکنے کے لئے ضروری ہے، پائپ کی ناپاکی کو صاف کریں، مقررہ بحالی کے وقفے کا انتظار نہ کریں.
VI تعارف بحالی کا خلاصہ اور بنیادی اقدار
MDI ایلسٹومر کاسٹنگ مشین کی دیکھ بھال "روزانہ معائنہ، ہفتہ وار دیکھ بھال، ماہانہ پائپ لائن کی صفائی، سالانہ دیکھ بھال" کے بنیادی اصولوں کی پیروی کرتی ہے، جس میں میٹریل ٹینکوں کی ماہانہ صفائی اور پائپنگ اولین ترجیح ہے۔ معیاری کاری اور متواتر دیکھ بھال صنعت کے درد کے نکات کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتی ہے جیسے بقایا MDI میٹریل جیمنگ، اختلاط تناسب انحراف اور مصنوعات کے نقائص، اس طرح مصنوعات کے معیار کو مستحکم کرتے ہیں، سازوسامان کی ناکامی کی شرح اور دیکھ بھال کی لاگت کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں، آلات کی خدمت کی زندگی میں توسیع کرتے ہیں، اور پیداوار لائنوں کے مسلسل، موثر اور تعمیل آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔