1. خام مال اختلاط کا نظام
پولیوریتھین فلٹر عنصر مشین میں خام مال پر کارروائی کرنے کے لئے خام مال اختلاط کا نظام بنیادی جزو ہے اور اس میں بنیادی طور پر خام مال اسٹوریج ٹینک پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ایک میٹرنگ پمپ ایک مکسنگ چیمبر اور ایک ہلچل آلہ ہوتا ہے۔ اس کا بنیادی کام پولیوریتھین خام مال (جیسے پولیٹیر پولیولس آئسوسیانیٹس اور کاتالسٹس) کے عین مطابق تناسب اور یکساں اختلاط کو یقینی بنانا ہے اور خام مال اسٹوریج ٹینک مختلف قسم کے مائع پنجک کے خام مال یا پریپولیمر کی طرح ذخیرہ کرتے ہیں جبکہ تپش پمپ کو خام مال کو درست طور پر خام مال کو پیشگی پروسیس پیرامیٹرز کی بنیاد پر خام مال کو فراہم کرتا ہے۔ یکساں پولیوریتھین مرکب تشکیل دینے والے مختلف خام مال کو اچھی طرح سے ملا دیں۔ اس سے فلٹر عنصر سبسٹریٹ کے ساتھ بعد میں تعلقات کو ہموار کرنے کی راہ ہموار ہوتی ہے جس سے معیار کے مسائل جیسے بلبلوں اور غیر مساوی خام مال کی آمیزش کی وجہ سے ناقص آسنجن ہوتا ہے۔
2. سبسٹریٹ پہنچانے اور پوزیشننگ میکانزم
یہ میکانزم بنیادی طور پر کنویر رولرس گائیڈ پہیے پر مشتمل ہوتا ہے ایک تناؤ کنٹرولر اور پوزیشننگ سینسر اور یہ فلٹر عنصر سبسٹریٹس جیسے فلٹر پیپر اور غیر - بنے ہوئے کپڑے جیسے کام کرتا ہے۔ کنویر رولر مستقل رفتار سے گھومتے ہیں جو مستقل طور پر سبسٹریٹ کو تشکیل دینے والے علاقے میں لے جاتا ہے اور گائیڈ پہیے کو یقینی بناتے ہیں کہ نقل و حمل کے دوران سبسٹریٹ تبدیل نہیں ہوتا ہے جبکہ تناؤ کا کنٹرولر حقیقی وقت میں سبسٹریٹ تناؤ کو ایڈجسٹ کرتا ہے (ضرورت سے زیادہ ڈھیلے کی وجہ سے ہونے والی جھریاں سے بچنے کے لئے) پولیوریتھین مرکب۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ فلٹر عنصر کا ڈھانچہ (جیسے ، سلنڈرک فلٹر عناصر کے لئے سبسٹریٹ سمیٹ کی درستگی خوشگوار فلٹر عناصر کے لئے وقفہ وقفہ) تفصیلات کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
3. مولڈنگ سڑنا
مولڈنگ مولڈ ایک کلیدی جزو ہے جو فلٹر عنصر کی شکل اور ساخت کا تعین کرتا ہے اور مختلف مولڈ گہا ڈھانچے کو فلٹر عنصر کی قسم (جیسے ، بیلناکار پیلیٹڈ یا خصوصی - شکل) پر منحصر بنایا گیا ہے جس میں عام سانچوں اور خوش کن مولڈنگ سانچوں سمیت عام سانچوں کے ساتھ۔ اس کا کام پولیوریتھین کو سبسٹریٹ کے ساتھ بانڈ کرنے کے لئے ایک "مولڈنگ اسپیس" فراہم کرنا ہے اور سبسٹریٹ کو سڑنا کو پہنچانے کے بعد خام مال مکسنگ سسٹم پولیوریتھین مکسچر کو مولڈ گہا میں انجکشن لگاتا ہے جبکہ سڑنا کا پری - سیٹ گہا ڈھانچہ مرکب کے بہاؤ کو محدود کرتا ہے۔ بیک وقت بعد میں کیورنگ کا عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پولیوریتھین اور سبسٹریٹ مضبوطی سے پابند ہوں اور ایک مقررہ شکل تشکیل دیں (جیسے ایک بیلناکار فلٹر عنصر کی نلی نما ڈھانچہ یا خوش کن فلٹر عنصر کی خوشگوار ڈھانچہ) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فلٹر عنصر کے طول و عرض (قطر کی لمبائی اور دیوار کی موٹائی) پیداوار کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
4. کیورنگ ڈیوائس
کیورنگ ڈیوائس عام طور پر ہیٹنگ ٹیوب گرم ہوا کی گردش کے نظام یا اورکت حرارتی عنصر کا استعمال کرتی ہے اور اس کا بنیادی فنکشن پولیوریتھین مکسچر کے کیورنگ رد عمل کو تیز کرنا ہے جس سے پولیوریتھین اور سبسٹریٹ کے مابین مستحکم بانڈ کو یقینی بنایا جاسکے۔ پولیوریتھین خام مال کی قسم پر انحصار کرتے ہوئے (جیسے ، نرم سخت یا حرارت -} مزاحم) کیورنگ ڈیوائس درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرسکتی ہے (عام طور پر 50 -} 120 ڈگری کے درمیان) اور ایک وقت کی تیاری کے وقت اور مثال کے طور پر جب سخت پولیوریتھین فلٹر عناصر تیار کرتے ہیں تو گرم درجہ حرارت اور کیورنگ کا وقت بڑھایا جاتا ہے {7} کو یقینی بنانے کے ل {7 {کونس کو یقینی بنانے کے ل {7 {کو یقینی بناتے ہیں {کونسٹ کفیل کراس {7 {کو یقینی بناتے ہیں۔ درجہ حرارت اور علاج کے وقت کو پولیوریتھین کی لچک کو برقرار رکھنے کے لئے مناسب طریقے سے کم کیا جاتا ہے۔ مزید برآں کیورنگ یونٹ کی درجہ حرارت کی یکسانیت فلٹر عنصر پر - کیورنگ (ٹوٹنے والی کریکنگ کی وجہ سے) یا انڈر کیورنگ (کمزور بانڈ کی طاقت کے نتیجے میں) سے زیادہ مقامی طور پر روکتی ہے۔
5. کاٹنے کا طریقہ کار
کاٹنے کے طریقہ کار میں ایک اعلی - صحت سے متعلق کاٹنے والا بلیڈ (جیسے سرکلر بلیڈ یا ہائیڈرولک کاٹنے والا بلیڈ) ایک پوزیشننگ اسمبلی اور لمبائی کا سینسر ہوتا ہے اور یہ کسی پیش سیٹ کی لمبائی کی تیار شدہ مصنوعات میں علاج شدہ فلٹر عناصر کے مسلسل ندی کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ لمبائی کا سینسر فلٹر عنصر کی پہنچنے کی لمبائی کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرتا ہے اور جب سیٹ کی لمبائی (جیسے 200 ملی میٹر یا 500 ملی میٹر) پوزیشننگ اسمبلی میں پہنچ جاتی ہے تو فلٹر عنصر کو جگہ پر محفوظ بناتا ہے جس سے کاٹنے والے بلیڈ کو جلدی سے کٹ مکمل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ فلٹر عنصر کے مواد (جیسے پولیوریتھین سختی اور سبسٹریٹ موٹائی) کی بنیاد پر بلیڈ کی نفاستگی اور کاٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
6. کنٹرول سسٹم
پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) پر مبنی کنٹرول سسٹم ٹچ اسکرین پیرامیٹر سینسر (درجہ حرارت کا دباؤ اور بہاؤ سینسر) اور ایکچوایٹرز (سولینائڈ والوز اور موٹر ڈرائیور) سے لیس ہے اور یہ سامان کے "مرکزی اعصابی نظام" کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس کے افعال میں مختلف فلٹر عناصر (جیسے خام مال کے تناسب درجہ حرارت اور کاٹنے کی لمبائی کو کاٹنے اور لمبائی کاٹنے) کے ل production پیداوار کے عمل کے پیرامیٹرز کو پیش کرنا اور ذخیرہ کرنا شامل ہے ، مختلف اجزاء سے حقیقی - وقت کو جمع کرنا (جیسے چیمبر پریشر کیورنگ کے ذریعے درجہ حرارت اور ضمنی تناؤ کو ایڈجسٹ کرنا) اور خود بخود الارم کو ختم کرنا اور اگر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ہے اگر پیرامیٹرز کو ختم کرنا اور خود بخود ایڈجسٹمنٹ کرنا پیرامیٹرز کو جمع کرنا ہے۔ موٹر ڈرائیوز کے ذریعے رفتار پہنچانے)۔ اس سے مختلف سامان کے اجزاء (جیسے ، خام مال کے لئے وقت کی ہم آہنگی کے لئے وقت کی ہم آہنگی سبسٹریٹ ڈیلیوری سڑنا بھرنے اور کاٹنے کے لئے وقت کی ہم آہنگی) کو یقینی بناتا ہے) آپریٹر کی نگرانی اور ڈیبگنگ کی سہولت فراہم کرتے ہوئے مستقل اور مستحکم پیداوار کے عمل کو یقینی بناتا ہے۔
7. خام مال پہنچانے والے پائپوں اور صفائی کے اجزاء
خام مال پہنچانے والا پائپ خام مال اسٹوریج ٹینک کو مکسنگ چیمبر سے جوڑتا ہے اور مائع پی یو کے خام مال کو پہنچانے کے لئے ذمہ دار ہے اور پائپ کی اندرونی دیوار کو عام طور پر اینٹی -}}}}}}}}}} اسٹک ٹریٹمنٹ (جیسے ٹیفلون کوٹنگ) سے علاج کیا جاتا ہے تاکہ باقی مادی تعمیر کو روک سکے۔ صاف کرنے والے اجزاء (جیسے اعلی - دباؤ صاف کرنے والے پمپ اور سالوینٹ اسٹوریج ٹینکوں) کو سامان بند کرنے کے بعد پائپ لائنوں کو صاف کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے: کلیننگ سالوینٹس (جیسے خصوصی پی یو صاف کرنے والے ایجنٹوں) کو ہائیڈل کی روک تھام سے بچایا جاتا ہے۔ اور خام مال کے اگلے بیچ کی پاکیزگی کو متاثر کرنا اس طرح طویل - اصطلاح اور سامان کی مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔